制絲攪拌裝置蝸輪減速機分層密封裝置設(shè)計。改進(jìn)后，可直接觀察減速機油封的工作狀態(tài)及磨損情況，消除了出產(chǎn)過程中油液與料液污染質(zhì)量隱患。通過現(xiàn)場進(jìn)行勘驗，對漏料污染進(jìn)行分析，主要原因有以下兩條:儲料罐攪拌裝置的剎車電機減速機與攪拌葉輪之間直接相聯(lián)，僅通過一橡膠骨架油封進(jìn)行密封，在油封磨損后，油液會直接污染料液。方案三是減速箱與攪拌葉輪之間保持原有連接安裝方式，加裝分層密封裝置。便于維修工和操縱工隨時對該重點部位的運行密封情況進(jìn)行時有效的巡視監(jiān)控與預(yù)防。 通過維修技術(shù)職員現(xiàn)場觀察分析，提出了三種防漏改進(jìn)方案:方案一是改進(jìn)傳動連接方式，將現(xiàn)有的普通電機加蝸輪減速機驅(qū)動方式改為氣動馬達(dá)傳動。長處是蝸輪減速機發(fā)生潤滑油泄漏后，不能進(jìn)入料罐，杜絕料液污染。缺點是需要重新制作支架，需重新調(diào)整靜態(tài)計量系統(tǒng)，影響料灌的正確度。每個儲存罐都裝有機械攪拌裝置，由電機帶動空心軸減速機進(jìn)行定速攪拌，攪拌速度約轉(zhuǎn)分鐘，并配置有攪拌葉輪，確保料液平均混合，儲存罐還具有加熱和溫度控制功能，其溫度要求控制在-100攝氏度范圍內(nèi)并可調(diào)整。 

卷煙廠制絲車間香料廚房共有12組儲料罐，用來進(jìn)行在線出產(chǎn)用香精香料的貯存、加熱、配比和在線定量施加，以保證批次卷煙的吃味。進(jìn)步產(chǎn)品加工精細(xì)化出產(chǎn)水平，解決了出產(chǎn)過程中重大的質(zhì)量隱患，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，晉升了制絲在線產(chǎn)品質(zhì)量加工能力。骨架密封位于連接法蘭內(nèi)部，不輕易進(jìn)行日常的檢查與維護(hù)，使蝸輪蝸桿減速機制造廠家油封無法進(jìn)行及時的預(yù)防。方案二是將硬連接改為撓性連接，如:鏈傳動或帶傳動。 根據(jù)工藝要求，料液在配比過程需要蒸汽加熱，溫度可達(dá)到70度以上，會在罐內(nèi)產(chǎn)生大量的熱蒸汽，因為減速機端部直接與料罐攪葉輪連接，僅通過一個橡膠骨架油封進(jìn)行密封，又因為該油封直接與料罐內(nèi)的高熱空氣接觸，在長時間的運轉(zhuǎn)摩擦和熱氣熏蒸及腐蝕作用下，會使蝸輪減速秘要封件機能下降，導(dǎo)致骨架油封處泛起漏油，泄漏出的潤滑油會順著攪拌桿滲透料液中，污染料液，存著嚴(yán)峻的質(zhì)量隱患。 長處是杜絕油液直接接觸料罐，防止料液污染，投入本錢低，便于操縱與維修，缺點是需按期進(jìn)行巡檢，增加了維修工、操縱工工作量。通過對這三個方案的優(yōu)缺點進(jìn)行了對比比較，選用在不改變原有安裝方式的條件下，對儲料罐攪拌裝置密封連接方式進(jìn)行改進(jìn)，在齒輪減速機與攪拌葉輪之間加裝密封隔離裝置。長處是氣動馬達(dá)采用壓縮空氣控制，可以有效減少污染，且拆裝利便;缺點是氣動馬達(dá)運行不平穩(wěn)，工作時有振動，影響料灌靜態(tài)計量精度。http://www.facai178.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html